国内最大双轴双槽集热系统工程的施工内容为安装双轴双槽集热器49组，单组集热功率30千瓦，日照时间内可提供1470千瓦清洁热源。建成后，兴华区块转运站可高效利用巴彦当地太阳辐射资源，替代热电厂燃煤蒸汽，实现年利用太阳能450万千瓦时，实现年减排1850吨二氧化碳，较好践行了国家和中石油绿色低碳发展战略。

　　8月15日，国内最大双轴双槽集热系统在中国石油华北油田巴彦油田建成。这49组双轴双槽集热器，像一面面巨大镜子组成的船帆，整齐排列，逐日而生。

　　电气仪表工程分公司作为该系统工程的建设者，恪守“高标准、严要求、创品牌”原则，为国家大计伟业，做出了应有的专业贡献，书写了浓墨重彩的一笔。回望建设之路，不乏艰辛、责任与荣光……

　　国内最大双轴双槽集热系统工程是华北油田首个光热清洁能源项目，电仪分公司也是首次承建光热类新能源建设项目，面对首个、首次、新领域，分公司稳扎稳打，发扬首创精神，主动突破“入门”瓶颈。

　　“刚开始的时候，真是个不小的难题，我们以前没接触过这种新型系统设备，对其结构功能、安装流程更是知之甚少，这种情况下只能‘自救’……”项目负责人周涛感慨地说。

　　“图纸上没有光热系统的安装设计，经与设计方沟通，只能是我方与设备厂家联系，争取技术支持……”技术负责人赵中源介绍。

　　本就是在新技术领域的首次涉足，又遇上施工核心的安装部分无法“按图施工”，可谓是起步就面临着两大困难。

　　经与设备厂家联系，只获取了一份《安装手册》后，项目部就发起了学习攻坚。首先，由技术骨干马不停蹄地通篇学习研究，逐一现场对照实物反复琢磨、实操，拆分、绘制整体设备安装分部装配组件构成情况简图，形成全流程施工思路。并将组装分为钢结构和集热两大部分，包括主梁、集热管、横竖管组件、反射镜、电动推杆等八大方面40多项套组，详细列出组装施工的步骤指导。项目部以此为依据，对14名施工人员开展了安装施工的质量、安全、工艺标准等技术交底及专业技能培训，并考核上岗。为确保安装技术真正掌握、实操过关，他们预先制作了“安装样板”，在对样板自检、专检合格，报监理、业主验收合格达到设计、规范标准，全面确认稳妥后，再按照样板展开正式大面积的安装施工。

　　只4天时间，通过一系列“预演”安装，作业人员均已掌握施工技术要领，各分组作业能够流畅进行。

　　在此过程中，他们出主意、想办法，让陌生复杂的施工变得简单化，让“高深冷门”的技术变得“平民化”，让后续安装工效提高了近一倍，扭转了施工被动，打开了安装局面，极大鼓舞了参建员工的斗志和士气。

　　作为光热清洁能源领域的“开篇”工程，其重要意义不言而喻，相应的质量安全新问题新难点，也是事关“命门”的挑战……

　　玻璃管、反射镜等易碎组件的质量保护；大批量集热器组件安装的质量控制；多项错综复杂PLC、DCS的数据上传，及自动控制系统准确动作的质量控制；单体成品要害吊装风险控制等，都是没有以往经验可借鉴的关键新难点。

　　对此，他们从产品性能入手，找准“要害”，抓住关键，对应完备优化专项施工技措，加大工序督检力度，摸清现场“底数”，做到心中有数，下真功、用实劲、做足功课，拿下了一个个“质量安全攻坚战”……

　　集热部分的玻璃管、反射镜易碎组件安装施工，就如同捧“瓷娃娃”般，轻拿轻放，避免磕碰，做好稳固支撑，并用密目网苫盖对镜面进行软防护，吊装时吊点不使用常规U型环方法等，做好了防止造成损坏的周全质量保障措施。与此同时，注重现场反射镜正确方向摆放，减少反射光聚集，要求安装人员不得随意靠近堆放区，确保无火灾、灼伤事项发生。

　　49组集热器，每一组都含有上百个组件，6类规格600多套螺栓，安装过程相当繁琐。项目部采取流水作业模式，让下道工序检查上道工序的施工质量，对错误点做好标记，便于上道工序人员依此完成整改，并在吊装前对全部工序“通盘”检查，避免出现质量纰漏，确保安全无误。

　　对近10米高的集热器实行地面组装施工法，架设多个临时支撑，确保了组装过程中集热设备的稳固，无失稳，避免组装件坍塌事件的发生。吊装时，搭设高6米的脚手架作业，采取溜绳牵引吊装法，实现单体成品吊装无一损伤。对集热器控制组件骨架的平整度施工，全部采用水准仪及千斤顶进行调平找正，保证了整体质量达标。

　　涉及与集热器配套的配电箱、计量设备、执行机构、机柜等200余条电缆接线施工，在对每一个接线端子号核对无误后，还要对每根线芯进行校验，正确后方进行正式接线，力保了自控系统调试的一次对通正确率……

　　“不论从细节、还是整体大面上看，无不体现了施工的好品质和高水平。”基于这一项项细致、有效的质量安全控制措施的落实，他们获得了业主的赞誉，实现了工程验收一次合格，为继续在新领域施工“站住脚”积攒了“资本”。

　　兵来将挡，水来土掩，见招拆招。在遇到各种困难时，他们依然保持着一份从容沉稳的底气，这一“口头禅”正是他们充满施工韧劲和智慧魅力所在。

　　在仪表设备安装接线中，出现了仪表设备安装进线口与电缆线径不匹配问题。如果更换电缆，会造成大量电缆材料白白浪费，而且重新订货的周期长，重新开挖、抽出、更换电缆的返工难度及工作量极大，会大大影响米乐m6官网整体工期进度。

　　对此，业主及设计不禁犯了难，心急如焚。见此情况，项目参建员工顾全大局，急业主所急，不等不靠，积极作为。考虑到既然原有设计设备与电缆都是满足工艺标准技术要求的，那么就可以选择不更换电缆的办法。于是，经过对现场不同仪表设备接线端口的比对、测量、核查，全面梳理掌握情况后，拿出了解决方案。即：用电动阀安装接线，去掉电缆外皮和铠装层，用热缩管在电缆内、外护层间进行过渡引出接线；流量计、温度表等则采取在设备外部加装防水盒、接线端子米乐m6官网盒，实现过渡连接的不同对应性。

　　此方案不仅被设计及业主采纳，还获得了表扬和认可。得益于他们的勤动脑、善思考，既避免了约7000米电缆材料的浪费，节省了材料购置费4万余元，又保障了工期节点目标的顺利推进。

　　庞大的集热器组装量是施工面临的一个突出问题。如何高效率保质保量完成任务？他们开动了脑筋，争取“巧干”。项目部将人员按照安装方向不同分成2个大组，每个大组又划分为预制、安装、紧固螺栓3个小组分工序流水作业，营造出了对比激励、明晰责任的施工氛围。同时，加大单体组件配套衔接的“精深化”预制，大幅减少了现场组对的时间消耗，参建员工通过集中从事固定分类工序的施工，让熟练程度及技能水平加倍提升，呈现出从“步履蹒跚”到“健步如飞”式的突飞猛进。类似这般，巧思妙解的做法还有很多，似乎形成了一种施工风气，不断亮剑出彩……

　　在此助力下，他们创出了1天完成16组集热器吊装，仅20天实现整体安装完工的好成绩。

　　“这个活干下来，无论技术还是施工方面，真是收获满满，学到了新技术，锻炼了队伍，实现了突破，后续再承建此类项目，那便是得心应手……”确实如周涛所言，该工程的承建，使公司掌握了处于国内领先水平的太阳能光热利用领域创新技术，成功进入了能源建设新领域，锻炼培养出了一批具备专业技术的施工力量，为后续市场开发打下良好基础。